Tubes de chaudière sur mesure Monel K500 sans soudure pour chaudières et échangeurs de chaleur
Grades d'acier
Grades d'acierPour classer les différents aciers selon leur composition et leurs propriétés physiques ont été développés par un certain nombre d'organisations de normalisation
Monel K500
NiCu K-500
N° de la NOM de l'ONU
Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0.010
High Performance Alloys stocke et produit le MONEL K500 de cette qualité sous les formes suivantes: barre, barre carrée, fixations.Demande de devisDans cette classe.
MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre durci par l'âge qui combine la résistance à la corrosion de l'alliage 400 avec une grande résistance à la fatigue et à l'érosion.
MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre, durci par précipitation par ajout d'aluminium et de titane.MONEL K500 conserve les excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion de 400 et a une résistance et une dureté améliorées après durcissement par précipitation par rapport à 400L'alliage K500 a environ trois fois la résistance au rendement et le double de la résistance à la traction par rapport à 400.MONEL K500 peut être encore renforcé par travail à froid avant le durcissement par précipitation.
- Excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro jusqu'à environ 480 °C.
- Résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements marins et chimiques, de l'eau pure aux acides minéraux non oxydants, aux sels et aux alcalis.
L'application typique de MONEL K500 qui tire parti de sa résistance élevée et de sa résistance à la corrosion est celle des arbres de pompes, des rouleaux, des arbres d'hélices,composants de vannes pour navires et tours de forage en mer, boulonnage, colliers de forage de puits de pétrole et composants d'instrumentation pour la production de pétrole et de gaz.Il est particulièrement adapté pour les pompes centrifuges dans l'industrie maritime en raison de sa haute résistance et de ses faibles taux de corrosion dans l'eau de mer à grande vitesse.
MONEL K500 est non magnétique. MONEL K500 doit être recuit lors du soudage et le soudage ensuite soulagé avant vieillissement.
Propulsion et pompes.
Pompes et vannes utilisées dans la fabrication de perchloréthylène et de plastiques chlorés.
High Performance Alloys, Inc. propose l'alliage K500 dans une gamme de tailles comprenant 3/8"-2-1/2" de diamètre tiré à froid, recuit et vieilli, et 2-3/4"-10" de diamètre fini à chaud et vieilli.Le matériel peut être fourni en longueur aléatoireL'usinage comprend le forage, le tournage, le tapage, le filetage, les formes CNC, les brides et plus encore.
Exigences en matière chimique
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Je ne sais pas
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Nom de l'entreprise
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Je sais.
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Le Fe
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Je vous en prie.
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S
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C
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Je suis désolé.
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1.50
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0.50
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2.00
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3.15
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0.010
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0.18
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- Je vous en prie.
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63.00
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2.30
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Exigences relatives aux propriétés mécaniques
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La plus grande résistance
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Résistance au rendement (0,2% OS)
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Je vous en prie.
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Dureté
Rockwell C, au moins.
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DuretéBrinell 3000 kg, au moins.
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Travail à froid/SR
Plus de 1" (25,4 mm) à 3" |
| - Je vous en prie. |
140 KSi |
100 KSi |
17.0 |
29 |
280 |
| Je suis désolé. |
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| - Je vous en prie. |
965 MPa |
690 MPa |
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| Je suis désolé. |
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| Travaillés à chaud ou durcis à l'âge |
| - Je vous en prie. |
140 KSi |
100 KSi |
20.0 |
27 |
265 |
| Je suis désolé. |
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| - Je vous en prie. |
965 MPa |
690 MPa |
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| Je suis désolé. |
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Les spécifications
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Le formulaire
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La norme
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Type de métal
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N° de la NOM de l'ONU
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Une barre
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Pour l'utilisation dans les produits de la catégorie 1
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Télécommunications
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AMS4676
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En feuille
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Pour l'utilisation dans les produits de la catégorie 1
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Plaque
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Pour l'utilisation dans les produits de la catégorie 1
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Le montage
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Forgeage
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Les produits de l'annexe II ne sont pas soumis à la présente directive.
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Fil de soudage
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FM 60 ERNiCu-7
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| électrode de soudage |
FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
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Nom
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2.4375
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Les alliages à base de nickel et de cobalt résistant à la corrosion, à la température et à l'usure, tels que le MONEL K500, sont classés comme modérés à difficiles à l'usinage.Il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés par des méthodes de production conventionnelles à des taux satisfaisants.. pendant l'usinage ces alliages durcissent rapidement, génèrent une chaleur élevée pendant la découpe,souder à la surface de l'outil de coupe et offrir une résistance élevée à l'enlèvement du métal en raison de leur haute résistance au cisaillementLes points clés à prendre en considération lors des opérations d'usinage sont les suivants:
Capacité: la machine doit être rigide et surchargée autant que possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être maintenus rigides.
L'utilisation d'un outil à l'aide d'une machine à coudre est considérée comme un outil ennuyeux.
Outils- Utilisez des outils à angle de rasage positif pour la plupart des opérations d'usinage.Pour la plupart des applications, on recommande des outils à pointe de carbure.Les outils à haute vitesse peuvent être utilisés, avec des taux de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, le travail durcit.la durée de vie de l'outil se détériore et les tolérances sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont recommandées, surtout lorsque l'on utilise des outils en carbure.Les recommandations générales pour la découpe du plasma sont présentées au tableau 18..
Tableau 16
Type d'outil recommandé et conditions d'usinage
Opérations
Outils à carbure
Roughing, avec une interruption sévère
Tourner ou faire face C-2 et C-3 grade: insertion carrée de râteau négatif, 45 degrés SCEA1, 1/32 pouce. rayon du nez. porte-outils: 5 degrés négatif. râteau arrière, 5 degrés négatif. râteau latéral. vitesse: 30-50 sqm, 0,004-0.008 dans. alimentation, 0,150 dans la profondeur de coupe. séchage2, huile3, ou liquide de refroidissement à base d'eau4.
Le roulement normal
Tourner ou faire face C-2 ou C-3 grade: insertion carrée de taux négatif, 45 degrés SCEA, 1/32 dans le rayon du nez.90 cm2 selon la rigidité de l'installationLe liquide de refroidissement à base d'huile ou d'eau.
Finition
Retour ou face C-2 ou C-3 grade: insertion carrée de râteau positif, si possible, 45 degrés SCEA, 1/32 pouce. rayon de nez. porte-outil: 5 degrés pos. râteau arrière, 5 degrés pos. râteau latéral. vitesse: 95-110 sqm, 0.L'alimentation, la profondeur de coupe, liquide de refroidissement à base d'eau.
C' est ennuyeux.
Grade C-2 ou C-3: Si vous insérez une barre de perçage de type, utilisez des outils de râteau positifs standard avec le plus grand rayon de nez possible et 1/16 de pouce.Raquette de côté, 1/32 pouces. rayon de nez et SCEA le plus grand possible. vitesse: 70 pieds carrés en fonction de la rigidité de la configuration, 0,005-0,008 pouces. alimentation, 1/8 pouces. profondeur de coupe. liquide de refroidissement à base d'huile ou d'eau.
Arrêtez de vous ennuyer
Grade C-2 ou C-3: Utilisez des outils de râteau positifs standard sur les barres de type insertion.004 dans les aliments pour animauxFluide de refroidissement à base d'eau.
Nom de l'entreprise:
1 SCEA - Angle de coupe latéral ou angle de plomb de l'outil.
2 Dans tous les cas où il est recommandé de couper à sec, un jet d'air dirigé sur l'outil peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil.
3 Le liquide de refroidissement doit être d'une qualité supérieure, de l'huile sulfochlorée avec des additifs à pression extrême, une viscosité de 50 à 125 SSU à 100 °F.
4 Le liquide de refroidissement à base d'eau doit être d'une qualité supérieure, une huile soluble dans l'eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs à haute pression.Le liquide de refroidissement à base d'eau peut provoquer des éclats et une défaillance rapide des outils en carbure dans les coupes interrompues.
Tableau 17
Type d'outil recommandé et conditions d'usinage
Opérations
Outils à carbure
Face à la fraise
Le carbure n'est généralement pas efficace, le grade C peut fonctionner. Utilisez un râteau axial et radial positif, un angle d'angle de 45 degrés, un angle de relief de 10 degrés. Vitesse: 50-60 m3.Les liquides de refroidissement à base d'huile ou d'eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques des dents de coupe au carbure.
Fin du broyage
Il n'est pas recommandé, mais les grades C-2 peuvent être efficaces sur de bonnes configurations. Utilisez un râteau positif. Vitesse: 50-60 m3. Alimentation: Comme l'acier à grande vitesse.
Forage
Les exercices à pointe peuvent être utilisés sur des installations rigides si la profondeur n'est pas grande.VitesseLes forages à tête de carbure alimentés par liquide de refroidissement peuvent être économiques dans certaines configurations.
Rémolissage
Grade C-2 ou C-3: les rouleaux à pointe recommandés, les rouleaux en carbure solide nécessitent une bonne configuration. Géométrie de l'outil comme l'acier à grande vitesse. Vitesse: 50 cm3. Alimentation: Comme l'acier à grande vitesse.
Le tapotement
Il n'est pas recommandé d'utiliser des filets à la machine ou de les former en rouleaux.
Machinerie à décharge électrique
Les alliages peuvent être facilement coupés à l'aide de tout système conventionnel d'usinage par décharge électrique (EDM) ou de fil (EDM).
Nom de l'entreprise:
Les aciers à grande vitesse de la série M-40 comprennent les aciers M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 et M-46 au moment de la rédaction de cet article.
Le liquide de refroidissement doit être d'une qualité supérieure, une huile sulfochlorée avec des additifs à pression extrême, une viscosité à 100 °F de 50 à 125 SSU.
Le liquide de refroidissement à base d'eau doit être d'une qualité supérieure, soit une huile soluble dans l'eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs à haute pression.
Coupe par arc de plasma
Nos alliages peuvent être coupés à l'aide de tout système de découpe à arc de plasma classique.Les gaz d'hydrogène peuvent être remplacés par l'azoteIl convient d'éviter l'air d'usine ou tout gaz contenant de l'oxygène lors de la découpe par plasma de ces alliages.
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