MONEL K500

Al 2,7, Ti du Cu 29,5 de Ni 63,0 0,6 manganèses 1,5 SI 0,50 S 0,010 de Fe 2,0 de C 0,18

MONEL K500 est un alliage de nickel-cuivre, additions traversantes durcissables de précipitation d'en aluminium et de titanique. MONEL K500 maintient les excellentes caractéristiques anticorrosion de 400 et a augmenté la force et la dureté après la précipitation durcissant en comparaison avec 400. L'alliage K500 a approximativement trois (3) fois la limite conventionnelle d'élasticité et la double résistance à la traction en comparaison avec 400. MONEL K500 peut être encore renforcé par le travail à froid avant le durcissement de précipitation.

Caractéristiques

• Excellentes propriétés mécaniques des températures au-dessous de zéro jusqu'environ à 480C.
• Résistance à la corrosion dans une gamme étendue d'environnements marins et chimiques. De l'eau pure à non-oxyder les acides, les sels et les alcalis minéraux.

Applications

La demande typique de MONEL K500 qui tire profit de haute résistance et résistance à la corrosion sont des axes de pompe, des roues à aubes, des arbres porte-hélice, des composants de valve pour des bateaux et des tours de forage en mer, se boulonnant, des colliers de perceuse de puits de pétrole et des composants d'instrumentation pour la production de pétrole et de gaz. Elle est particulièrement bien adaptée pour les pompes centrifuges dans l'industrie marine en raison de ses taux de corrosion de haute résistance et bas en eau de mer à haute vitesse.

MONEL K500 est non magnétique. MONEL K500 devrait être recuit une fois soudé et l'effort de construction soudée puis soulagé avant le vieillissement.

Axes de propulseur et de pompe.

Pompes et valves utilisées dans la fabrication du perchlorethylene, plastiques chlorés.

La haute performance des actions d'Alloys, Inc. allient K500 dans une gamme des tailles comprenant 3/8" - 2-1/2 » diamètre étiré à froid, recuit et âgé, et 2-3/4 » - 10" de finition chaud de diamètre et âgé. Le matériel peut être assuré dans les longueurs aléatoires, coupe à l'ordre ou a usiné selon vos caractéristiques. L'usinage inclut le forage, la rotation, le tapement, le filetage, les formes de commande numérique par ordinateur, les brides et plus.

Usinage

La corrosion de base de nickel et de cobalt, la température et les alliages résistants à l'usure, tels que MONEL K500, sont classifiés comme modérés à difficile en usinant, cependant, il devrait souligner que ces alliages peuvent être usinés suivre des méthodes de production conventionnelles aux taux satisfaisants. Pendant l'usinage de ces alliages que le travail durcissent rapidement, produisent du feu vif pendant la coupe, soudure sur la surface d'outil de coupe et offrir de haute résistance à l'enlèvement en métal en raison de leurs résistances au cisaillement élevées. Ce qui suit sont des points clés qui devraient être considérés pendant les opérations d'usinage :

La machine de CAPACITÉ devrait être rigide et maîtrisée autant que possible.
Le morceau et l'outil de travail de RIGIDITÉ devraient être jugés rigide. Réduisez au minimum le surplomb d'outil.
L'ACUITÉ d'OUTIL s'assurent que les outils sont pointus à tout moment. Changement aux outils affilés à intervalles réguliers plutôt que forcément. Une terre d'usage de 0,015 pouces est considérée un outil mat.
Les OUTILS utilisent les outils positifs d'angle de coupe pour la plupart des opérations d'usinage. Des outils négatifs d'angle de coupe peuvent être considérés pour les coupes intermittentes et le retrait courant lourd. des outils Carbure-inclinés sont suggérés pour la plupart des applications. Des outils à grande vitesse peuvent être utilisés, avec des cadences de fabrication inférieures, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
Les COUPES POSITIVES emploient lourd, constant, alimente pour maintenir l'action de coupure positive. Si l'alimentation ralentit et les angles de saturation d'outil dans la coupe, le durcissement de travail se produit, la vie d'outil détériore et les tolérances étroites sont impossibles.
Les lubrifiants de LUBRIFICATION sont les huiles souhaitables et solubles sont recommandés particulièrement en employant l'outillage de carbure. Des paramètres de usinage détaillés sont présentés ajourne 16 and17. Le plasma général coupant des recommandations sont présentés dans le tableau 18.

Tableau 16

TYPES D'OUTIL ET ÉTATS D'USINAGE RECOMMANDÉS

Opérations

Outils au carbure

Dégrossissage, avec l'interruption grave

Tournant ou faisant face à la catégorie C2 et C-3 : Insertion carrée de râteau négatif, 45 degrés SCEA1, 1/32 po. rayon de nez. Support d'outil : négatif de 5 degrés. de retour râteau, négatif de 5 degrés. râteau latéral. Vitesse : 30-50 sfm, 0.004-0.008 po. alimentation, 0,150 en profondeur de la coupe. Dry2, oil3, ou eau-base coolant4.

Dégrossissage normal

Tournant ou faisant face à la catégorie C2 ou C-3 : Insertion carrée de taux négatif, 45 degrés SCEA, 1/32 dans le rayon de nez. Support d'outil : négatif de 5 degrés. de retour râteau, négatif de 5 degrés. râteau latéral. Vitesse : sfm 90 selon la rigidité de l'installation, 0,010 po. alimentation, 0,150 po. profondeur de coupe. Sec, pétrole, ou liquide réfrigérant d'eau-base.

Finissage

Tournant ou faisant face à la catégorie C2 ou C-3 : Insertion carrée de râteau positif, si possible, 45 degrés SCEA, 1/32 po. rayon de nez. Support d'outil : râteau de dos de position de 5 degrés, râteau latéral de position de 5 degrés. Vitesse : 95-110 sfm, 0.005-0.007 po. alimentation, 0,040 po. profondeur de coupe. Liquide réfrigérant sec ou d'eau-base.

Sondage approximatif

Catégorie C2 ou C-3 : Si type d'insertion barre d'alésage, outils positifs standard de râteau d'utilisation avec le plus grand possible SCEA et 1/16 po. rayon de nez. Si soudé la barre d'outil, rectifient le râteau arrière de 0 degrés, le râteau latéral de position de 10 degrés, 1/32 po. rayon de nez et plus grand possible SCEA. Vitesse : sfm 70 selon la rigidité de l'installation, 0.005-0.008 po. alimentation, 1/8 po. profondeur de coupe. Sec, pétrole ou liquide réfrigérant d'eau-base.

Ennuyer de finition

Catégorie C2 ou C-3 : Utilisez les outils positifs standard de râteau sur le type barres d'insertion. Le morcellement a soudé des outils comme pour la finition la rotation et le parement excepté le râteau arrière peuvent être les meilleurs à 0 degrés. Vitesse : 95-110 sfm, 0.002-0.004 en alimentation. liquide réfrigérant d'Eau-base.

Notes :

1 SCEA - angle latéral de tranchant ou l'angle de dérive de l'outil.

2 à un point quelconque où la coupe sèche est recommandée, un jet d'air dirigé sur l'outil peut fournir des augmentations substantielles de la vie d'outil. Une brume de liquide réfrigérant d'eau-base peut également être efficace.

Le liquide réfrigérant de l'huile 3 devrait être la qualité de la meilleure qualité, huile sulfochlorinated avec les additifs extrêmes de pression. Une viscosité à 100 degrés de F de 50 à 125 SSU.

le liquide réfrigérant de 4 Eau-bases devrait être qualité de la meilleure qualité, huile soluble dans l'eau sulfochlorinated ou émulsion chimique avec les additifs extrêmes de pression. Diluez avec de l'eau pour faire le mélange de 15:1. le liquide réfrigérant d'Eau-base peut causer l'ébrèchement et l'échec rapide des outils au carbure dans les coupes interrompues.

Tableau 17

TYPES D'OUTIL ET ÉTATS D'USINAGE RECOMMANDÉS

Opérations

Outils au carbure

Fraisage de revêtement

Le carbure pas généralement réussi, catégorie de c peut fonctionner. Utilisez le râteau axial et radial positif, angle de coin de 45 degrés, angle de soulagement de 10 degrés. Vitesse : 50-60 sfm. Alimentation : 0.005-0.008 po. Les liquides réfrigérants d'huile ou de waterbase réduiront des dommages de choc thermique des dents de coupeur de carbure.

Fraisage combiné

Non recommandées, mais les catégories C2 peuvent être réussies sur de bonnes installations. Râteau positif d'utilisation. Vitesse : 50-60 sfm. Alimentation : Mêmes que l'acier à grande vitesse. Les liquides réfrigérants d'huile ou d'eau-base réduiront des dommages de choc thermique.

Perçage

La catégorie C2 pas a recommandé, mais a incliné des exercices peut être réussie sur l'installation rigide si aucune grande profondeur. Le Web doit aminci pour réduire la poussée. Employez l'angle inclus de 135 degrés sur le point. La perceuse d'arme à feu peut être utilisée. Vitesse : sfm 50. Pétrole ou liquide réfrigérant d'eau-base. le carbure de Liquide-alimentation a incliné des exercices peut être économique dans quelques installations.

Alésage

Catégorie C2 ou C-3 : Les alésoirs inclinés ont recommandé, les alésoirs solides de carbure exigent varient la bonne installation. La géométrie d'outil mêmes que l'acier à grande vitesse. Vitesse : sfm 50. Alimentation : Mêmes que l'acier à grande vitesse.

Tapement

Fils non recommandée, de machine, ou petit-forme ils.

Usinage de décharge électrique

Les alliages peuvent être facilement coupés utilisant n'importe quel système de usinage conventionnel de décharge électrique (EDM) ou fil (EDM).

Notes :

5 aciers à grande vitesse de la série M-40 incluent M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 et M-46 à l'heure de l'inscription. D'autres peuvent être ajoutés et devraient être également appropriés.

Le liquide réfrigérant de l'huile 6 devrait être une qualité de la meilleure qualité, huile sulfochlorinated avec les additifs extrêmes de pression. Une viscosité à 100 degrés F de 50 à 125 SSU.

le liquide réfrigérant de 7 Eau-bases devrait être qualité de la meilleure qualité, huile soluble dans l'eau sulfochlorinated ou émulsion chimique avec les additifs extrêmes de pression. Diluez avec de l'eau pour faire le mélange de 15:1.

Soudure à l'arc de plasma

Nos alliages peuvent être coupés utilisant n'importe quel système conventionnel de soudure à l'arc de plasma. La meilleure qualité d'arc est atteinte utilisant un mélange des gaz d'argon et d'hydrogène. Le gaz d'azote peut être substitué aux gaz d'hydrogène, mais la qualité coupée détériorera légèrement. La source d'air comprimé ou n'importe quel oxygène soutenant des gaz devrait être évitée quand plasma coupant ces alliages.