Un acier inoxydable résistant à la chaleur austénitique universel avec la résistance à l'oxydation dans des conditions modérément cycliques à 2010°F (1100°C).
Épaisseurs disponibles pour l'alliage 310/310S/310H :
| 3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
1/2 » |
5/8" |
3/4" |
1" |
| 4.8mm |
6.3mm |
7.9mm |
9.5mm |
12.7mm |
15.9mm |
19mm |
25.4mm |
| |
| 1 1/4" |
1 1/2 » |
1 3/4" |
2" |
2 1/4" |
2 1/2 » |
3" |
| 31.8mm |
38.1mm |
44.5mm |
50.8mm |
57.2mm |
63.5mm |
76.2mm |
Aperçu de fiche technique
pour l'alliage 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845 :
Propriétés générales
L'alliage 310 (UNS S31000) est un acier inoxydable austénitique développé pour l'usage dans des applications anticorrosion à hautes températures. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 2010oF (1100oC) dans des conditions modérément cycliques.
En raison de son haut chrome et contenu modéré de nickel, l'alliage 310 est résistant au sulfidation et peut également être employé en atmosphères modérément de carburation.
Les atmosphères de carburation plus graves de l'équipement de processus thermique exigent habituellement des alliages de nickel tels que 330 (UNS N08330). L'alliage 310 peut être utilisé en s'oxydant légèrement, nitruration, cimentant et des applications de mise en chauffage, quoique, la température maximum de service doivent être réduites. L'alliage 310 trouve également l'utilisation dans des applications cryogéniques avec la basses perméabilité et dureté magnétiques vers le bas à -450oF (- 268oC). Une fois de chauffage entre 1202 – 1742oF (650 – 950oC) l'alliage est sujet à la précipitation de phase de sigma. Un traitement de recuit de solution à 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) reconstituera un degré de dureté.
310S (UNS S31008) est la version à faible teneur en carbone de l'alliage. Il est utilisé pour la facilité de la fabrication. 310H (UNS S31009) est une modification à haut carbone développée pour la résistance au fluage augmentée. Dans la plupart des exemples le grosseur du grain et la teneur en carbone du plat peuvent rencontrer les conditions 310S et 310H.
L'alliage 310 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
Applications
- Composants cryogéniques
- Traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires
- Fours – brûleurs, portes, fans, tuyauterie et récupérateurs
- Fours à lit fluidisé – chambres de combustion de charbon, grilles, tuyauterie, boîtes à vent
- Traitement du minerai/usines sidérurgiques – fondeur et équipement de fonte en acier, équipement de coulée continue
- Raffinage de pétrole – systèmes catalytiques de récupération, fusées, récupérateurs, cintres de tube
- Production d'électricité – internals de générateur à gaz de charbon, brûleurs à charbon pulvérisé, cintres de tube
- Agglomération/usines de ciment – brûleurs, boucliers de brûleur, alimentant et systèmes d'évacuation, boîtes à vent
- Le traitement thermique – les couvertures et les boîtes de recuit, grilles de brûleur, portes, fans, insonorise et des cornues, récupérateurs, marchant des poutres
Normes
ASTM ........ A 240
SA 240 D'ASME ........
L'AMS .......... 5521
Résistance à la corrosion
Corrosion humide
L'alliage 310 n'est pas conçu pour le service dans les environnements corrosifs humides. Le contenu à haut carbone, qui est présent pour augmenter des propriétés de fluage, exerce un effet néfaste sur la résistance à la corrosion aqueuse. L'alliage est à corrosion intergranulaire encline après exposition à long terme à températures élevées. Cependant, en raison de son contenu élevé de chrome (25%), l'alliage 310 est plus anticorrosion que la plupart des alliages résistants à la chaleur.
Corrosion à hautes températures
Les 0,6%) teneurs élevée en chrome (25%) et en silicium (de l'alliage 310 le rendent plus résistant à la corrosion à hautes températures dans la plupart des environnements en service. Des températures de fonctionnement sont énumérées ci-dessous.
Conditions de oxydation (contenu de soufre maximum – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) service continu
2012°F (1100°C) la température maximale
Conditions de oxydation (soufre maximum de plus grands que 2 g/m3)
1742°F (950°C) température maximale
L'atmosphère à faible teneur en oxygène (contenu de soufre maximum – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) température maximale
Nitruration ou atmosphères de carburation
1562 – 1742°F (850 – 950°C) maximum
L'alliage n'exécute pas aussi bien qu'allier 600 (UNS N06600) ou allier 800 (UNS N08800) en réduisant, la nitruration ou les atmosphères de carburation, mais elle surpasse la plupart des aciers inoxydables résistants à la chaleur en ces conditions.
Propriétés de fluage
Propriétés typiques de fluage
| La température |
Tension de fluage (MPA) |
Rupture de fluage (MPA) |
| °C |
°F |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Analyse chimique
Poids % (toutes les valeurs sont maximum à moins qu'une gamme soit autrement indiquée)
| Élément |
310 |
310S |
310H |
| Chrome |
minute 24,0. - maximum 26,0. |
minute 24,0. - maximum 26,0. |
minute 24,0. - maximum 26,0. |
| Nickel |
minute 19,0. - maximum 22,0. |
minute 19,0. - maximum 22,0. |
minute 19,0. - maximum 22,0. |
| Carbone |
0,25 |
0,08 |
0,40 mn - 0,10 maxima. |
| Manganèse |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Phosphore |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silicium |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Fer |
Équilibre |
Équilibre |
Équilibre |
Propriétés physiques
Densité
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
La chaleur spécifique
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Module d'élasticité
28,5 x 106 livres par pouce carré
196 GPa
Conduction thermique 212°F (100°C)
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Chaîne de fusion
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
Résistivité électrique
30,7 Microhm-dans à 68°C
78,0 Microhm-cm à 20°C
Propriétés mécaniques
Valeurs typiques à 68°F (20°C)
Limite conventionnelle d'élasticité
0,2% compensations |
De tension final
Force |
Élongation
dans 2 po. |
Dureté |
| livre par pouce carré (mn) |
(MPA) |
livre par pouce carré (mn) |
(MPA) |
% (mn) |
(maximum) |
| 35 000 |
245 |
80 000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Données de fabrication
L'alliage 310 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
Formation chaude
La chaleur uniformément à 1742 – 2192°F (à 950 – 1200°C). Après chaud en formant une finale recuisez à 1832 – 2101°F (à 1000 – 1150°C) suivi de l'extinction rapide est recommandé.
Formage à froid
L'alliage est tout à fait malléable et forme en quelque sorte très semblable à 316. Le formage à froid des morceaux avec l'exposition à long terme aux hautes températures n'est pas recommandé puisque l'alliage est sujet à des précipitants de phase de précipitation et de sigma de carbure.
Soudure
L'alliage 310 peut être aisément soudé par la plupart des processus standard comprenant le CHAT, le PLASMA, le MIG, le SMAW, la SCIE et le FCAW.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
